數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)視都在這個(gè)數(shù)控單元中進(jìn)行，它是數(shù)控機(jī)床的大腦，與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有很多不可替代的特點(diǎn)，下面一起了解下數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的主要區(qū)別是什么吧!

　　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)總結(jié)

　　1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床為模具的制造提供了合適的加工方法;適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。

　　2、數(shù)控機(jī)床加工精度更高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

　　3、數(shù)控機(jī)床可多坐標(biāo)聯(lián)動，加工復(fù)雜形狀的零件;

　　4、加工零件變更時(shí)，數(shù)控機(jī)床一般只需變更數(shù)控程序，即可節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;

　　5、機(jī)床本身精度高、剛性大，可以選擇有利的加工量，生產(chǎn)率高(一般是普通機(jī)床的3~5倍);

　　6、數(shù)控機(jī)床機(jī)床自動化程度高，可減輕勞動強(qiáng)度;

　　7、有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息和標(biāo)準(zhǔn)代碼處理和傳遞信息，使用計(jì)算機(jī)控制方法， 奠定了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造和管理一體化的基礎(chǔ);

　　8、對作業(yè)人員的素質(zhì)要求高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，主要區(qū)別如下：

　　1、靈活性高

　　用數(shù)控機(jī)床加工零件，主要取決于加工步驟。 即單件、少量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，與普通機(jī)床不同，不需要制造，更換許多模具、夾具，不需要頻繁地重新調(diào)整機(jī)床。 因此，數(shù)控機(jī)床適合于加工零件頻繁更換的情況，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約了大量技術(shù)裝備的費(fèi)用。

　　2、加工精度高

　　數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)到0.05—0.1MM，機(jī)床的移動部件移動一個(gè)脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM )，數(shù)控機(jī)床以數(shù)字信號的形式控制，加工精度更容易控制。

　　3、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

　　加工同一批零件，同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、生產(chǎn)率高

　　數(shù)控機(jī)床可以有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床移動零件的高速移動和定位及高速切削加工大大提高了生產(chǎn)率。 另外，通過與加工中心的刀庫并用，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速與五軸聯(lián)動加工中心的進(jìn)給量范圍很廣，機(jī)床可以進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。 數(shù)控機(jī)床進(jìn)入高速加工時(shí)代，一臺機(jī)床可以進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，縮短了半成品的工序間旋轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　5、改善工作條件

　　數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)過調(diào)整后，輸入程序啟動，機(jī)床即可自動連續(xù)加工，直到加工結(jié)束。 作業(yè)者只需要輸入程序、編輯、裝卸零件、準(zhǔn)備工具、觀察加工狀態(tài)、檢查零件等作業(yè)，勞動強(qiáng)度大幅下降，機(jī)床作業(yè)者的勞動正在成為智力工作。 另外，機(jī)床一般是結(jié)合在一起的，干凈安全。