數(shù)控車床專業(yè)化水平、連機和自動化的配置技術(shù)等方面都要標準化，一般實現(xiàn)互換。如刀具庫中刀具的數(shù)量、換刀速度、自動化磨刀系統(tǒng)、軟件的開放式水平和界面的友好性能等方面都要標準化。數(shù)控系統(tǒng)中配置編程專家系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)自動設(shè)定和刀具自動管理系統(tǒng)、預(yù)測計算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等，數(shù)控車床更加智能化。應(yīng)用多媒體技術(shù)是控制系統(tǒng)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，使之實現(xiàn)系統(tǒng)實時監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷和生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等
東莞數(shù)控車床一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)檢測反饋裝置和機床主機等組成。包括床身、主軸、進給傳動機構(gòu)等機械部件。機床主機數(shù)控機床的主體。
輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳送于計算機。數(shù)控車床發(fā)生的初期。現(xiàn)已趨于淘汰；目前，輸入裝置為穿孔紙帶。使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)，一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可協(xié)助判斷機床工作是否維持正常。
檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成。并將信息反饋于數(shù)控裝置，主要是檢測速度和位移。實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。
數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)。最終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。包括微計算機的電路，完成所有加工數(shù)據(jù)處置計算工作。各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件
將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處置而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)進行控制；對輸出信號進行控制?？删幊炭刂破骷碢LC對主軸單元實現(xiàn)控制。
東莞數(shù)控車床的數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機械產(chǎn)品創(chuàng)新的顛覆性共性使能技術(shù)，核心是數(shù)字化。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使機械產(chǎn)品的內(nèi)涵發(fā)生了根本性變化，使產(chǎn)品功能極大豐富，性能發(fā)生質(zhì)的變化，從根本上提高產(chǎn)品水平和市場競爭力，并且使機械產(chǎn)品向智能化進行發(fā)展。
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